烟气监测系统,煤粉仓CO在线监测

烟气监测系统,煤粉仓CO在线监测

PUE-1000焦炉煤气分析系在炼焦工艺中，电捕焦前端或后端采用专用型防爆分析系统，由防爆型分析仪、气体采样、预处理组成。气体的取样采用我公司具有先进技术的专用取样探头，采用蒸汽拌热方式，使焦油、苯等凝结物被蒸汽高温气化，再经水洗分离，实现了取样预处理系统的低维护和安全运行。本方案很好的解决了焦炉煤气中焦油、苯类、粉尘等给取样带来的麻烦，解决了危险场合气体浓度的分析，保证了现场设备的安全运行。

PUE-3000系列水泥窑气体分析系统，主要应用于水泥窑、石灰窑等行业，针对高湿、高温、高粉尘等环境恶劣的场合、整套系统实现自动取样，自动吹扫，连锁控制保护等功能，是对水泥生产节约能耗，提高产品质量，以及安全生产，环保排放等起到相当重要的作用。

PUE-4000系列化工气体分析系统，窗体顶端化工是非常广泛的应用领域，对分析系统的检测的准确性，防爆安全性和长期应用可靠性都有更严格的要求。
化工分析系统，采用独特的探头采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。

● 精确——测量技术先进，算法精确
◆ 二级快速冷凝除水，确保气体组分基本不变；
◆ 独创的DOAS算法和PLS算法相结合，测量精度优；
◆ 核心仪表采用组合式测量室设计，提高了光谱强度，降低系统噪声对测量结果的影响。
● 可靠——系统设计独特，工艺质量佳
◆ 高温取样及高温伴热传输，无管路堵塞、冻裂问题；
◆ 三级精细过滤，确保进入测量室的气体干燥、清洁，提高了核心仪器的使用寿命；
◆ 核心仪器采用进口氙灯光源和光谱仪，寿命长、可靠性高；
◆ 采用PLC控制，可自动进行校准和系统吹扫，确保系统处于最佳运行状态。
● 简便——人性化工作模式，智能优良
◆ 摇架式机柜设计，内部空间大；
◆ 可使用各种快捷方式进行校准和系统吹扫等，降低了对操作人员的要求；
◆ 各部件维护和更换简单，成本低。

PUE-9000 激光气体分析仪表采用原位安装方式，直接安装在工艺管道上， 分别用于检测转炉煤气中 O2 含量以及 CO 含量。不需要采样预处理系统，可以很好地避免取样系统复杂、取样管路易堵塞、分析滞后、维护费用高等问


题。仪表的响应速度小于一秒，每年可多回收 3000 万方煤气，按 0.15 元/立
方计算，仪表更换后此处工艺每年可为公司节省生产成本 450 万元。同时回收的煤气皆为合格煤气，不存在含氧量高的安全隐患。

4.2系统优点

（1）无需采样预处理系统，克服粉尘、焦油等堵塞采样探头问题
（2）不受背景气体交叉干扰 半导体激光器发射的激光谱宽很窄，远小于被测气体单吸收谱线宽度，其波长扫描范围仅包含被测气体的单吸收谱线， 不包含其他气体组分的吸收谱线，从原理上避免了背景气体组分对待测气体的交叉吸收干扰。
（3）响应速度快 激光在线气体分析系统实现在线测量和秒级响应，实时反映过程气体浓度，避免了采样预处理滞后带来安全隐患。
（4）测量精度高 系统采用实时在线测量的工作模式，气体信息不易失真， 测量值为气体线平均浓度，与采样点取点浓度相比具有更高的测量精度。
（5）抗干扰能力强 半导体激光的波长可通过调节工作电流而被改变，使激光波长既扫描过有气体吸收的区域，也扫描过没有气体吸收的区域。当波长位于吸收区域时可测得包含气体和粉尘在内的总透光率 T 总，当波长位于无气体吸收区域时可以测得粉尘透光率T 粉尘，从而可以准确获得被测气体的透光率 T 气体 =T 总/ T 粉尘。使仪表具有在高温、高粉尘、高水分、高腐蚀性、高流速等恶劣测量环境下的良好适应性。
（6）隔爆防爆型式，安全系数高 设备通过国家防爆电器产品质量监督检测中心检测，同时仪器还通过了机械检查、冲击试验、IP 实验、温度试验、热剧变实验、外科耐压实验、内部点燃不传爆实验等七项测试，安全系数高。
（7）维护、标定简单 激光在线气体分析系统的年标定次数为传统分析仪的

1/4~1/8，维护工作简单到只需擦净光学视窗。
综上所述，激光气体分析仪比非分光红外等传统采样气体分析系统具备更强的环境适应性，并且由于原位式安装省却了采样预处理装置，结构简单、无运动部件，维护标定方便、可靠性高，响应速度快而准确，大大提升了在线过程气体检测的水平。

4.3系统组成(单套)
PUE-9000激光气体分析仪，系统主要由发射单元、接收单元、吹扫单元三大部分组成。
4.3.1发射单元
激光气体分析仪的发射单元由激光发射模块、信号调制模块、中央控制综合模块、人机界面模块组成。主要实现激光器的发射，信号的处理及人机交互等功能。 发射单元的机箱。
4.3.2接收单元
激光气体分析仪的接收单元由光电传感器、电源模块、信号解调模块组成。主要功能是接收传感信号解调后传输给发射单元等。
4.3.3机械固定单元
激光气体分析仪的机械固定单元由法兰、阀门、吹扫接口和光学器件组成。主要功能是固定接收单元、发射单元和光学器件等。
4.3.4吹扫单元
当仪器的测量环境比较恶劣时，为保证激光气体分析仪能够长期正常运行，需采用洁净的气体对分析仪的光学视窗进行吹扫，从而避免测量环境中的粉尘或其他污染物对视窗造成严重污染，影响测量结果。吹扫单元主要由减压过滤器、分气块和单向阀等组成。主要功能是为正压吹扫、分析仪的光学器件吹扫提供稳定流量的吹扫气

案例：1、武钢三炼钢转炉煤气回收

（1）炼钢工艺及安装位置

转炉冶炼过程中会产生大量的CO 气体，必须进行有效监测来保证安全生产。同时 CO 属于可再利用的能源，是实现转炉负能炼钢的一个重要环节， 为了达到转炉节能和环保的目的，就需要回收转炉煤气，为此就必须配置转炉煤气分析装置。
整个炼钢工艺中需要进行多点气体检测。
（2）工业现场环境

本系统安装于武钢三炼钢厂三号转炉炉气管道，该工艺采用湿法除尘， 现场环境参数如下：
管道内温度： 65~80℃
管道内压力： 正压 105kpa
炉气量： 166000 m3 / h （回收期） 炉气含尘浓度： 120g / m3 （标况） 炉气湿度： > 35%
管道直径： 2.49m

一炉钢转炉冶炼需要 30-40 分钟的生产周期，比对三组生产周期的监测数据，我司激光气体分析仪与西门子公司的红外 CO 检测仪的检测结果完全吻合，并且由于我公司仪表是原位安装的仪表，仪表的响应时间比抽取式的分析仪快 40 秒。
其他案例：
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂煤气柜前
安装地点：南钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：肇庆迪森生物能源技术有限公司电捕焦风机前
安装地点：涟钢焦化厂电捕焦风机后
安装地点：柳钢 RH 炉气分析
安装地点：柳钢转炉煤气回收控制

本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内
1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2
气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）
2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）
2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）
2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）
3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度
3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。
其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。
3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。
4.数据采集与处理子系统
由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。
4.1 工控机及系统软件
在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。
4.3 数据采集仪
通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。